1. Бетон, армированный стальным волокном
В качестве армирования доступно несколько типов стальной фибры.Круглое стальное волокно, обычно используемый тип, производится путем разрезания круглой проволоки на короткую длину.Типичный диаметр находится в диапазоне от 0,25 до 0,75 мм.Стальные волокна, имеющие прямоугольное поперечное сечение, получают путем просеивания листов толщиной около 0,25 мм.
Волокно из тянутой проволоки из мягкой стали.В соответствии с IS:280-1976 с диаметром проволоки от 0,3 до 0,5 мм практически применялись в Индии.
Круглые стальные волокна производятся путем резки или рубки проволоки, плоские листовые волокна, имеющие типичное c/s в диапазоне толщины от 0,15 до 0,41 мм и ширины от 0,25 до 0,90 мм, производятся путем просеивания плоских листов.
Выпускаются также деформированные волокна, неплотно связанные водорастворимым клеем в виде жгута.Поскольку отдельные волокна имеют тенденцию группироваться вместе, их равномерное распределение в матрице часто затруднено.Этого можно избежать, добавляя пучки волокон, которые разделяются в процессе смешивания.
2. Цементный раствор и бетон, армированный полипропиленовым волокном (PFR).
Полипропилен является одним из самых дешевых и широко доступных полимеров. Полипропиленовые волокна устойчивы к большинству химических веществ и представляют собой цементирующую матрицу, которая в первую очередь разрушается при агрессивном химическом воздействии.Его температура плавления высока (около 165 градусов по Цельсию).Так что рабочая темп.As (100 градусов по Цельсию) может выдерживаться в течение коротких периодов времени без ущерба для свойств волокна.
Полипропиленовые волокна, будучи гидрофобными, легко смешиваются, так как им не требуется длительный контакт во время смешивания, а нужно лишь равномерно размять их в смеси.
Полипропиленовые короткие волокна в небольших объемных долях от 0,5 до 15, коммерчески используемые в бетоне.
Рис.1: Цементно-цементный раствор и бетон, армированный полипропиленовым волокном
3. GFRC – бетон, армированный стекловолокном
Стекловолокно состоит из 200-400 отдельных нитей, которые слегка связаны между собой, образуя основу.Эти подставки можно нарезать на кусочки разной длины или объединить в тканевый коврик или ленту.Используя обычные методы смешивания обычного бетона, невозможно смешать более 2% (по объему) волокон длиной 25 мм.
Основное применение стекловолокна заключалось в армировании цементных или растворных матриц, используемых при производстве тонколистовых изделий.Обычно используемыми истинами стекловолокна являются электронное стекло.В армированном пластике и AR-стекле E-стекло имеет недостаточную устойчивость к щелочам, присутствующим в портландцементе, тогда как AR-стекло обладает улучшенными характеристиками щелочестойкости.Иногда в смеси также добавляют полимеры для улучшения некоторых физических свойств, таких как движение влаги.
Рис.2: Бетон, армированный стекловолокном
4. Волокна асбеста
Доступное в природе недорогое минеральное волокно, асбест, было успешно объединено с портландцементной пастой для получения широко используемого продукта, называемого асбестоцементом.Асбестовые волокна отличаются термомеханической и химической стойкостью, что делает их пригодными для изготовления листовых труб, черепицы и гофрированных кровельных элементов.Асбестоцементная плита примерно в два-четыре раза больше, чем неармированная матрица.Однако из-за относительно небольшой длины (10 мм) волокна обладают низкой ударной вязкостью.
Рис.3: Асбестовое волокно
5. Углеродные волокна
Углеродное волокно из самого последнего и, вероятно, наиболее впечатляющего дополнения к ассортименту волокна, доступного для коммерческого использования.Углеродное волокно обладает очень высоким модулем упругости и прочностью на изгиб.Эти экспансивные.Было обнаружено, что их характеристики прочности и жесткости превосходят даже характеристики стали.Но они более уязвимы к повреждениям, чем даже стекловолокно, и поэтому обычно обрабатываются безотказным покрытием.
Рис.4: Углеродные волокна
6. Органические волокна
Органическое волокно, такое как полипропилен или натуральное волокно, может быть химически более инертным, чем стальное или стекловолокно.Они и дешевле, особенно если натуральные.Для получения композита многократного крекинга можно использовать большой объем растительного волокна.Проблема смешивания и равномерного диспергирования может быть решена путем добавления суперпластификатора.
Рис.5: Органическая клетчаткаr
Время публикации: 23 июля 2022 г.