Американская студия экспериментального дизайна Slicelab разработала новый бетонный стол с использованием 3D-печатной формы.

Художественный предмет мебели называется Delicate Density Table, и он имеет плавную, почти внеземную форму.При весе 86 кг и размерах 1525 x 455 x 380 мм стол полностью отлит из белого бетона, обеспечивая «тонкий баланс» между эстетической формой и высокофункциональной плотностью материала.Компания приступила к проекту, чтобы увидеть, насколько абстрактным и подробным может быть бетон, оставаясь при этом структурно жестким.

Slicelab пишет: «Целью этого проекта было исследование нового метода изготовления и изготовления форм для сложных бетонных форм с использованием 3D-печати.Благодаря способности бетона принимать любую форму, он имеет сильное сходство с тем, как быстрое прототипирование способно создать практически любую геометрию.Потенциал объединения этих двух сред был воспринят как отличная возможность».

Ищем красоту в бетоне

Как материал бетон обладает очень высокой прочностью на сжатие, что делает его идеальным выбором, когда речь идет о зданиях и несущих архитектурных конструкциях.Тем не менее, это также очень хрупкий материал, когда он используется для создания более тонких геометрических форм, которые испытывают большое напряжение.

«Это исследование было направлено на то, чтобы понять, какой минимальный порог деликатной формы он может принять, сохраняя при этом полную прочность материала», — пишет компания.

Этот баланс был достигнут с помощью комбинации цифрового моделирования и технологии структурной оптимизации, в результате чего была получена заданная геометрия, отличающаяся одновременно тонкостью и высокой прочностью.Ключом к успеху проекта была геометрическая свобода, предоставленная 3D-печатью, которая действительно позволила команде продолжить работу без каких-либо препятствий в плане структурной осуществимости или производственных затрат.

3D-печатная форма из 23 частей.

Из-за большой рамы стола модель для 3D-печатной формы пришлось разбить на 23 отдельных компонента.Каждый из этих компонентов был оптимизирован и ориентирован на то, чтобы свести к минимуму использование опорных конструкций во время сборки — шаг, который в дальнейшем упростит процесс сборки.После печати все 23 детали были объединены вместе, чтобы сформировать единую форму из PLA, которая сама по себе имела внушительный вес 30 кг.

Slicelab добавил: «Это не имеет себе равных в традиционных методах изготовления форм, которые регулярно используются в области литья бетона».

Форма была разработана для заполнения в перевернутом виде, при этом десять ножек служили точками доступа к основной полости.Помимо простоты использования, этот преднамеренный выбор дизайна был сделан для создания градиента текстуры бетонного стола.В частности, эта стратегия гарантировала, что пузырьки воздуха в бетоне будут ограничены нижней стороной стола, оставляя верхнюю поверхность без пятен, что создает два очень контрастных вида.

После того, как таблица Delicate Density Table была извлечена из формы, команда обнаружила, что отделка поверхности имитирует линии слоев оболочки, напечатанной методом FFF.В конечном итоге для достижения зеркального блеска стали использовать мокрое шлифование алмазным диском.